数控内孔磨床适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削，工件采用双支点+电磁吸盘的方式进行定位和装卡，适合具有规则外圆工件的磨削加工。磨削内径范围φ10～120mm，机床可单机生产，也可列入生产线中使用。
数控内孔磨床采用数控振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动，砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。
针对客户的具体要求，可以选配在线测量系统、自适应磨削和修整系统、自动上下料装置、生产管理系统等功能，满足客户的不同需求。
研磨过程：粗磨---砂轮修整---分段精度---无火花研磨循环动作在分段精磨时，可依使用者需求设定进刀量与进给速度，更能确保工件尺寸及表面粗糙度的稳定性。
特点：
1、数控内孔磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
2、磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的滚柱导轨。
5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
6、磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
7、机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
